我公司总结二十多年雷蒙磨、强压磨、微粉磨生产经验，结合市场调研结果和用户的普遍反映，困扰雷蒙磨、强压磨、微粉磨得最大难题是磨辊总成密封差，总成轴承损坏频繁造成用户维修强度大，生产效率低、生产成本高。而造成其结果的主要原因是老磨辊总成结构不合理，其主要缺陷为：

1、在生产过程中，总成温度过高，油脂融化，产生漏油。虽然一班一加油，但仍然避免不了总成缺油运转。

2、在生产过程中，总成冲击性震动严重，造成磨辊轴、压盖、油封磨损，从而产生漏油和总成进灰尘的现象。

3、总成运转过程中，轴承磨损，产生一定的间隙，造成上下轴承不同心而无法调整上下轴承同心度，使总成轴承经常损坏。

根据老总成的这些缺陷，而研制出的新型总成，改变了传统的结构形式，采用多种密封手段，排除了老总成漏油、进尘、不同心三大缺陷。新总成的几大优点为：

1、不漏油，不需一班一加油，只须一星期少量补加一次润滑油。

2、密封程度高，生产过程中总成内不易进尘，从而延长了轴承的使用寿命。

3、在生产过程中根据总成轴承的磨损程度，可调整轴承间隙，保证上下轴承同心，轴承可连续使用十个月以上。

4、新型磨辊总成延长了维修周期，减少了维修强度，降低了生产成本，提高了生产效率，可给用户带来可观的经济效益。

新型磨辊总成使用过程中的注意事项：

1、使用前要将总成加满润滑油。

2、要一星期补加一次润滑油，保证总成不缺油运转。

3、要五十天至七十天调整一下轴承间隙。

可根据您的磨机情况，量体定做，为您定制出理想的磨辊总成！