复合式破碎机（冲击复合破）是在吸收国内外先进技术的基础上设计制造的一种高效破碎设备，具有破碎效率高、破碎比大、磨损少、工作平稳、能耗低、维修方便等优点，是一种较理想的节能型破碎设备。复合式破碎机（冲击复合破）不仅适用于中等硬度脆性物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、硫铁矿石、煤块等多种物料）的破碎，还适用于建材、化工、冶金、矿山、电力、煤炭等工业部门的原料破碎系统。
一、复合式破碎机（冲击复合破）特点
（1）、破碎能力强，物料经破碎后，大部分是3-5mm颗粒和粉的混合料，特别适合后道工序为磨机的粉磨系统，可提高磨机的磨粉效率。
（2）、工作平稳、运转可靠、噪声小、粉尘少。
（3）、结构合理，易损件种类少，操作、维修简便。
（4）、结构紧凑，占地面积小。
二 、结构及工作原理
1、复合式破碎机（冲击复合破）结构
复合式破碎机（冲击复合破）由上盖、机壳、立轴转子、底座和传动装置组成。上盖一侧设有喂料口（进料斗），中间设有转子轴承座。机壳内装有可拆换的反击板，中心立轴转子安装有数排对称布置的打击锤头，传动装置由异步电动机、电机机座、张紧机构及带轮构成， 带同立轴转子相连，底座下部设有出料口及料斗。
2、复合式破碎机（冲击复合破）工作原理
本机立轴上设置有多层锤头，由进料斗进来的物料利用物料自重均匀喂入，在自由坠落过程中，首先被上层高速运行的锤头冲击，物料被击向反击板，反击板再将物料反弹向锤头，随物料的自重向锤头与反击板之间冲撞，物料与物料之间的冲撞，使物料粉碎，被粉碎的物料由底部出料斗排出机外。
三、技术参数
| 型 号 | 800 | 1000 | 1250 | 1500 |
| 筒体高度 | 880 | 900 | 1100 | 1350 |
| 进料粒度（mm） | 50 | 60 | 80 | 100 |
| 出料粒度（mm） | 0.5—5 | 0.5—5 | 0.5—5 | 0.5--5 |
| 生产能力t/h | 10—20 | 15—40 | 20—80 | 30--110 |
| 电机型号 | Y系列--4 | Y系列--4 | Y系列--4 | Y系列--4 |
| 功率KW | 22 | 45--55 | 75 | 110 |
| 轴承型号 | 1316—7316 | 1320—7320 | 22324—32324 | 31326--22326 |
| 油封型号 |
105×80×12 115×90×12 |
130×100×12 140×120×12 |
120×150×14 130×160×15 |
170×140×15 170×140×15 |
四、 设备的安装、调试和运行试
1、设备的安装和调整
（1）、安装前应清除设备外部的污物。
（2）、设备安装前应检查基础地脚螺栓孔尺寸及相对位置，看其是否与现场设备相符，发现不相符时，应及时采取措施，加以修正。
（3）、将主机吊装在基础上，调整进料斗位置，使其符合工艺要求。
（4）、以主轴带轮的上端面为基准，利用水平仪通过加垫调整设备主轴的垂直度。
（5）、将电机组件吊装在基础上，对正地脚螺栓孔，通过加垫调整，使电机带轮与主轴带轮与主轴带轮的上端面处于同一水平面。
（6）、设备所有部位调整好后，进行二次浇灌。
（7）、水泥凝固后，精确调整两带轮上端面的平面度，同时利用调节螺栓调整 带的张紧度。
（8）、设备安装、调整好后，用手盘动V带主轴，应能转动无撞击声，则可进入下步。
2、空载试运转
（1）、开车前，先全面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是否拧紧牢固，电器部分接线是否正确，有否漏电，并向所有油嘴加注一定的润滑油脂。
（2）、用手盘动皮带，检查打击锤与反击板是否碰撞，设备运转是否自如。
（3）、点动开机，无撞击声无阻碍，即可进行空载试运转，检查设备的振动与噪声情况，如果发现振动过大及有异常噪声，应立即停车，并仔细检查找出原因及时排除。
（4）、空载试运转2h，轴承温升不得超过35·C，轴承温度不得超过75·C，如超过要立即停车，清洗轴承及调整间隙后再行试运转，直至合格。
3、负荷试运转
（1）、空载试运转后，应对设备作全面检查，特别要检查打击锤、反击衬板的固定螺栓以及地脚螺栓是否松动，有无其他异常现象，如发现松动及异常现象均应及时排除。
（2）、负荷试机时，应先开机，后喂料，排空机腔内物料后再停机。
（3）、负荷试机，除全面检查设备振动、有否异常噪声、紧固件有否松动等情况外，要重检查轴承温度，轴承温升不能超过35。C，轴承座外表面的温度不得超过80·C。
（4）、负荷试机不得少于8h。负荷试车后，再进行一次全面检查，待一切正常后，方可正式投入生产。